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溫度控制是鋼化玻璃生產(chǎn)工藝的核心部分，它對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有極其重要的影響，如何掌控鋼化玻璃的的生產(chǎn)工藝，首先必須對(duì)溫控工藝有詳細(xì)的了解和掌握。

目前我們大多數(shù)廠家對(duì)鋼化玻璃的生產(chǎn)都是采用的水平鋼化爐，所以筆者著重于水平鋼化爐來(lái)談一下對(duì)溫度控制的工藝方法，要想實(shí)現(xiàn)合格高品質(zhì)的鋼化產(chǎn)品，在溫度控制方面，簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)有兩個(gè)最基本的要求，第玻璃必須快速加熱到要求的溫度；第一，玻璃表面各個(gè)部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；鋼化過(guò)程中對(duì)溫度的控制就是圍繞這兩個(gè)核心方面進(jìn)行的。

玻璃的加熱溫度。鋼化溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。鋼化時(shí)溫度的不合適的會(huì)對(duì)對(duì)鋼化玻璃的質(zhì)量產(chǎn)生一系列的影響，如玻璃碎塊過(guò)大、玻璃彎曲、玻璃輥道痕、玻璃下表面白道、玻璃表面麻點(diǎn)、玻璃在冷卻時(shí)的破碎等。如何是玻璃快速達(dá)到要求的溫度，在加熱的過(guò)程中我們要注意以下幾個(gè)方面：

避免出電爐的超負(fù)荷現(xiàn)象，這里所說(shuō)的電爐超負(fù)荷不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度，加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系，在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元件的加熱區(qū)域內(nèi)，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個(gè)區(qū)域內(nèi)一直有玻璃存在，如果電爐內(nèi)某個(gè)區(qū)域的熱消耗超過(guò)加熱效果，這個(gè)區(qū)域內(nèi)的溫度就開(kāi)始下降，一直下降到溫度平衡為止，所以電爐一旦出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象，就會(huì)引起玻璃在冷卻段的破碎。

厚度不同的玻璃要求的加加熱溫度就不同，要鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，操作人員要明白電爐溫度與加熱時(shí)間的相互關(guān)系以及電爐溫度對(duì)厚薄不同的玻璃變化植，所以在鋼化玻璃工藝方面，不能明確指出哪種溫度設(shè)定最好，溫度的選擇在很在程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量和操作人員所調(diào)整的工藝參數(shù)。5mm-15mm厚度的玻璃鋼化溫度在680-720之間，在實(shí)際生產(chǎn)是，對(duì)加熱溫度的調(diào)整，主要通過(guò)對(duì)加熱時(shí)間的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱溫度的控制，加熱時(shí)間的基本的計(jì)算方法每一名操作人員都應(yīng)當(dāng)掌握，基本的計(jì)算方法時(shí)每毫米厚度的玻璃約為40秒至50秒，如果玻璃上有鉆孔、開(kāi)洞、開(kāi)槽，加熱時(shí)間要在此的基礎(chǔ)之上增加1.5-2.5％，另外，玻璃的板面越大，加熱的時(shí)間應(yīng)相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)一些，反之，相應(yīng)的減少。

加熱系統(tǒng)測(cè)得的底部溫度并不是輥?zhàn)訙囟?，而是鋼化爐底部加熱元件補(bǔ)償輥?zhàn)硬Ａ盏臒崃亢蟮钠骄鶞囟取Ｓ捎谶@個(gè)原因。所測(cè)得的溫度一般較高，比所測(cè)得的上部溫度要高一些，所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設(shè)定要高一些。